隨著(zhù)自動(dòng)化和智能技術(shù)的發(fā)展，車(chē)間物料的自動(dòng)運輸已成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分，許多企業(yè)越來(lái)越重視原料的自動(dòng)加工。因此，注塑車(chē)間供料系統越來(lái)越被廣泛使用。那么完成這項工作的主要步驟是什么？
1.喂料
系統自動(dòng)將原材料泵入存儲桶/干燥機。當物料達到一定高度時(shí)，吸塵機停止工作；當原材料下降到高度時(shí)，電源系統會(huì )自動(dòng)工作。除喂料外，無(wú)需人員操作。
2.送入成型機
當成型機上的電眼杯中的原材料低于高度時(shí)，電源系統開(kāi)始工作。原料從干燥桶通過(guò)管道，然后通過(guò)截止閥進(jìn)入電眼杯。當電眼杯中的原料達到一定量時(shí)，切斷開(kāi)關(guān)閉合。排空物料管中的原料后，同時(shí)關(guān)閉截止閥和空氣截止閥。如果控制器未收到下一個(gè)電眼罩的命令，則風(fēng)扇將自動(dòng)關(guān)閉并等待下一個(gè)指令。以上所有操作將由控制系統自動(dòng)控制，無(wú)需人員操作或保護。
3.除塵過(guò)濾系統
每次注塑后，注塑車(chē)間供料系統都會(huì )用壓力存儲箱中的空氣清潔過(guò)濾器，以免因過(guò)濾器堵塞而造成麻煩。收集細小的灰塵，安裝超壓保護裝置并保護風(fēng)扇。
注塑車(chē)間供料系統需要通過(guò)程序控制除塵，輸送系統和系統的報警，功能強大，完善；它可以提高生產(chǎn)效率，收集細小的灰塵并保護高壓風(fēng)扇。給料系統應能實(shí)現原料的集中干燥，除濕，計量，混合，集中處理，密閉運輸，并*避免車(chē)間噪音，粉塵，熱氣污染和原料浪費；輸送完原料后可以清洗管道，以確保管道中沒(méi)有殘留的顆粒以及進(jìn)料斗中原料的一致性。
