注塑是一種用于工業(yè)產(chǎn)品的成型方法，供料系統供應商采用“一機一管”的設計方法，以確保整個(gè)系統的空氣能輸送原料，并防止原料在除濕，干燥后重新含水分。同時(shí)，它在每次運輸中都穩定運行，并且沒(méi)有物料阻塞?？膳c除濕干燥系統配合使用，除濕干燥循環(huán)后，輸送管道將進(jìn)行清洗，以確保管道中沒(méi)有殘留的粒狀物料，避免原料回潮材料，并確保添加到注塑機中的原材料的一致性。在真空負壓的作用下，原料中的原始灰塵將通過(guò)灰塵過(guò)濾系統被過(guò)濾掉，這有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。在注塑過(guò)程中與供應商合作，因為它們具有以下特征：
1、多個(gè)進(jìn)料管的設計可確保主要材料的多樣性，該系統具有多種監視和保護功能，工作安全可靠。進(jìn)料系統工程設計用于注塑車(chē)間中的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)，可實(shí)現連續的無(wú)人值守連續成型操作。
2、供料系統供應商采用微電腦集中自動(dòng)控制，實(shí)現了顆粒物料的24小時(shí)連續供料。每臺成型機的顏色處理均由數臺小型微型計算機控制，測量準確，混合均勻，顏色可以靈活更改，以滿(mǎn)足多種顏色和多種產(chǎn)品的要求，多色材料的組合可以實(shí)現著(zhù)色過(guò)程的自動(dòng)化。該系統可以全自動(dòng)地在注射口再生和使用冷料，控制所有的進(jìn)料設備，并防止在儲藏箱中發(fā)生堵塞，并通過(guò)設置監控控制臺實(shí)現全自動(dòng)。根據不同成型機的生產(chǎn)能力，靈活地改變加料量。
供料系統供應商的設計易于操作，只有很少的人可以控制整個(gè)注塑成型廠(chǎng)的進(jìn)料需求，從而減少了大量的人工成本。其次，減少了注塑機旁的原料帶及相應的輔助設備，提高了空間利用率。另外，由于采用集中供電方式，相應地減少了很多單一設備，從而節省了電能，降低了維護成本。
