自動(dòng)上料系統的配件是組合在一起的，所以占地面積比較大，經(jīng)常需要整個(gè)車(chē)間使用。因此，對供料系統的管線(xiàn)布置有較高的要求。管道布置不當不僅會(huì )降低生產(chǎn)效率，還會(huì )損壞機器。如果在接線(xiàn)后改變，就很復雜了。因此，前期供料系統的管線(xiàn)布置非常重要。鑒于管道布置的重要性，那么我們在管道布置時(shí)要遵循有哪些要求？
1、考慮到整個(gè)生產(chǎn)設備和輸送系統配置的合理性，方便生產(chǎn)。
2、集中供料系統的管道安裝、維護和維修應方便。
3、在滿(mǎn)足輸送要求的前提下，輸送管應盡可能短。
4、集中供料系統的彎??管數量應盡量少，特別是水平向上過(guò)渡的垂直彎管應盡量少用。
5、橫管長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，否則容易造成不良后果。
自動(dòng)上料系統管線(xiàn)布置前，需要調查管線(xiàn)布置，了解廠(chǎng)房面積和長(cháng)寬比，以便后期合理布置管線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。另外，在使用過(guò)程中我們還要注意以下這些問(wèn)題：
1、開(kāi)機前，手動(dòng)轉動(dòng)驅動(dòng)輪一兩圈。確認動(dòng)作靈活后，即可開(kāi)始供料系統的運行。只有在供料系統正常運行后才能開(kāi)始供料。
2、運轉時(shí)要注意軸承的溫度，保證軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動(dòng)是否異常。當發(fā)現異常情況時(shí)，首先停機檢查，看是否被不易折斷的物體卡住或供料系統損壞。
3、檢查粉碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果大于規定尺寸的顆粒過(guò)多，找出原因，如篩條間隙過(guò)大、排料口過(guò)寬、錘頭磨損等。
4、塑料供料系統的產(chǎn)品應均勻供料，防止過(guò)載。嚴禁金屬、木材等不易碎的物品進(jìn)入機器。粉碎時(shí)，飼料水分不能太高；濕法粉碎時(shí)，應加入適量的水，防止沖洗不足造成堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、磨損件應及時(shí)更換或修理。
6、供料系統的安全裝置應保持良好狀態(tài)，不得省事，使安全裝置失效。
7、供料系統停機時(shí)，檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度。如果在日常使用中多加注意，供料系統可以更耐用，為企業(yè)帶來(lái)效益。
8、自動(dòng)上料系統停止運行前，應先停止供料，將機內物料排出，然后切斷電機電源。
