注塑車(chē)間供料系統采用真空傳動(dòng)方式。塑料原料從儲罐通過(guò)管道系統輸送到除濕干燥系統，干燥后的原料再輸送到各臺注塑機。采用“一機一管”的設計模式，保證整個(gè)系統的空氣輸送原料，防止原料除濕干燥后回潮，同時(shí)各傳動(dòng)運行平穩，無(wú)物料堵塞現象。循環(huán)后對輸送管道進(jìn)行清洗，確保管道內無(wú)殘留顆粒狀物料。在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機的原料性能的一致性。在真空和負壓的作用下，原料中原有的粉塵通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾掉，有利于提高成型制品的質(zhì)量。在使用時(shí)該注意的細節一個(gè)也不能少。
1、供料系統在運行過(guò)程中，要注意軸承的溫度，一定要保持軸承處于良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動(dòng)是否有異常。當發(fā)現異常情況時(shí)，首先停機檢查是否被不易折斷的物體卡住，或供料系統是否已損壞。
2、注塑車(chē)間供料系統停止運行前，應先停止機內物料的進(jìn)出料，然后切斷電機電源。
3、供料系統磨損的部件應及時(shí)更換或修理。
4、供料系統停機時(shí)，檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度。如果在日常使用中多加注意，可以讓系統更加耐用，為企業(yè)帶來(lái)效益。
5、檢查破碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規定尺寸的顆粒過(guò)多，應找出原因（如篩條間隙過(guò)大、出料口過(guò)寬、錘片磨損等），并采取相應措施進(jìn)行處理。
6、啟動(dòng)前，手動(dòng)移動(dòng)傳動(dòng)輪一兩圈。確認動(dòng)作靈活后，開(kāi)始開(kāi)啟供料系統進(jìn)行操作，等待供料系統正常運轉后再進(jìn)行供料。
7、系統的產(chǎn)品送料應保持均勻，防止過(guò)載。嚴格防止金屬、木頭等不能破碎的物體落入機器內。不能粉碎時(shí)，飼料水分不能太高；濕法粉碎時(shí)，需適量加水，防止沖洗不足造成堵塞，降低生產(chǎn)能力。
8、注塑車(chē)間供料系統的安全裝置應保持良好狀態(tài)，為省事，安全裝置不得失靈。
