新時(shí)代，塑料生產(chǎn)行業(yè)需要將其應用到供料設備上以滿(mǎn)足其生產(chǎn)要求，注塑集中供料應運而生。對于生產(chǎn)現場(chǎng)，
注塑機供料系統將原料管理和干燥與現場(chǎng)*分開(kāi)，節省空間。系統采用單機單管的設計施工方法，保證集中供料系統的穩定運行。當輸送管道處于密閉真空狀態(tài)時(shí)，物料不會(huì )被堵塞。
注塑機供料系統采用干燥系統，干燥后的空氣可用于輸送原料，防止干燥后的原料回潮。在真空和負壓的作用下，原料的粉塵被粉塵過(guò)濾系統過(guò)濾掉。每次單吸后，可采用空氣過(guò)濾和反向清洗，避免過(guò)濾器堵塞帶來(lái)的麻煩。同時(shí)，操作人員在除塵時(shí)，注塑集中供料系統的電機不停機，打破了傳統的停機除塵障礙；這種設計既避免了風(fēng)機頻繁啟動(dòng)造成的損失，又提高了生產(chǎn)效率。
下面我們來(lái)看看注塑機供料系統的安裝流程：
1、機器的準確位置尺寸。
2、管道排放方式。
3、原料房的布局規劃和系統控制。
4、觀(guān)察廠(chǎng)房的墻體結構，確定承重管的重量。
5、安裝支架時(shí)注意天車(chē)、天花板和立柱。
6、供料系統采用管道安裝，減少彎曲。
7、有條件的情況下，管高約3M，便于安裝及后續維護。
8、連接鋼管時(shí)，確保管夾在中心對接。
9、管道內不允許有泄漏。
10、下料段與中心進(jìn)料杯的連接長(cháng)度約為3-4m。
11、管道安裝時(shí)注意注塑機的對位，會(huì )影響外觀(guān)。
注塑機供料系統微電腦集中自動(dòng)控制，實(shí)現顆粒狀物料24小時(shí)連續供料。數臺小型微電腦分別控制每臺成型機的著(zhù)色過(guò)程，計量準確，混合均勻，可靈活換色，滿(mǎn)足產(chǎn)品多色多品種的要求。根據不同成型機的生產(chǎn)能力，可以靈活改變加料量。
