PET供料系統工作原理：
該系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定，*堵料的現象發(fā)生。它配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
結構組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過(guò)濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作;
2、采色書(shū)面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫(huà)面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異?，F象。
5、馬達不停止設計，以避免馬達啟動(dòng)頻繁，造成耗損;
6、附安全釋壓閥，當主機運動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，安全設定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門(mén)設計，確保原料輸送穩定性。
特點(diǎn)
1.高效：吹塑機供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
2.節能：吹塑機供料系統操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
3、個(gè)性化：吹塑機供料系統可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出**化的方案。
4、現代化工廠(chǎng)形象：吹塑機供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至**的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而注塑機自動(dòng)集成供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
PET供料系統注意事項：
1、在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現不正常情況時(shí)，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統已損壞。
2、停止集中供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機電源。
3、磨損了的部件，應及時(shí)更換或修復。
4、供料系統停機時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓供料系統更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規定尺寸的顆粒過(guò)多，應當找出原因(如篩條縫隙過(guò)大，排料口過(guò)寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問(wèn)題。
6、在起動(dòng)前，應當先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認運動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將供料系統打開(kāi)運作，還要等待供料系統運轉正常后才給料。
7、要保持塑料供料系統產(chǎn)品的給料均勻，防止過(guò)載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無(wú)法粉碎時(shí)，入料水分不能過(guò)高;濕法破碎時(shí)，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
8、供料系統的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效.
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