集中塑料供料系統簡(jiǎn)介：
該系統是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。系統能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過(guò)設置監控臺實(shí)現全自動(dòng)化。
采用微機集中自動(dòng)控制，實(shí)現了對粒料的24小時(shí)連續供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著(zhù)色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。供料系統的別名有：集中供料系統、自動(dòng)送料系統等。
工作原理：
該機包括四大子系統：控制系統、管路系統、除濕干燥系統、粉塵過(guò)濾系統，實(shí)現了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機中。供料系統采用“真空”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)整個(gè)系統運行穩定，*堵料的現象發(fā)生。它配合除濕干燥系統使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入成型機中的原料性能一致。在真空負壓作用下原料中原有的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
穩定、自動(dòng)化、高效能，在塑料加工產(chǎn)業(yè)，以正確的運作效率，帶來(lái)顯著(zhù)的節省成本效益。操作簡(jiǎn)易，只需要少數人員即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而節約大量的勞動(dòng)力成本。其次，減少了在注塑機周邊相應的輔助設備，提高空間的利用率。供料設備,采用系統性設計規劃,結合全系列多功能吸料機、控制器、脈動(dòng)除塵器、粉碎機及儲存容器,為用戶(hù)創(chuàng )造出合適的自動(dòng)化供料系統。
將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至少的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而供料系統的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象
性能：
1、安全：整個(gè)上料過(guò)程在密閉的系統內進(jìn)行，不會(huì )發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環(huán)境。
2、簡(jiǎn)易：自動(dòng)上料系統設備可方便的拆卸與安裝;設備內部光滑，無(wú)間隙或死角，表面易于目測檢查。
3、可靠：自動(dòng)上料系統設備只有很少的運動(dòng)部件，僅出料底閥。真空泵沒(méi)有運動(dòng)部件。因此，維修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
4、經(jīng)濟：更快更大上料能力，同時(shí)能耗低，這是“尼嘉斯”團隊研發(fā)努力的結果。使用“尼嘉斯”自動(dòng)上料系統設備可更大程度地降低能源消耗。
5、操作可靠：自動(dòng)上料系統被設計成具有持久耐用的結構。這一內置的穩定質(zhì)量保證了長(cháng)期的*操作，生產(chǎn)突然中斷的現象不會(huì )發(fā)生。
6、高效：與傳統的壓縮空氣驅動(dòng)的上料設備做過(guò)比較，結果顯示，在相同能耗的情況下，尼嘉斯自動(dòng)上料系統更加高效。
集中塑料供料系統工作步驟：
1. 上料
系統自動(dòng)將原料抽進(jìn)干燥機內，當到達一定高度后，吸料停止；當原料下降到高度，動(dòng)力系統自動(dòng)工作。除終端人員加料，無(wú)需人員操作。
2. 供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動(dòng)力系統開(kāi)始工作，原料從干燥機經(jīng)過(guò)管道 ，再經(jīng)過(guò)截料閥進(jìn)入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果控制器沒(méi)有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令。以上操作全部由控制系統自動(dòng)控制操作，無(wú)需人員操作或看守。
3. 粉塵過(guò)濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風(fēng)機。
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