塑料供料系統結構組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過(guò)濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板,簡(jiǎn)單易懂,好操作;
2、采色書(shū)面顯示各種設定,運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管,自動(dòng)洗塵集塵供料主機A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫(huà)面,監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異?,F象。
5、馬達不停止設計,以避免馬達啟動(dòng)頻繁,造成耗損;
6、附安全釋壓閥,當主機運動(dòng)壓力過(guò)大時(shí),安全設定值過(guò)載,釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替,并且有自動(dòng)切換閥門(mén)設計,確保原料輸送穩定性。
特點(diǎn)
1.高效:吹塑機供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
2.節能:吹塑機供料系統操作簡(jiǎn)易,只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備,也就節省了電能及減少維護費用。
3、個(gè)性化:吹塑機供料系統可以做到不同的使用用戶(hù),不同的車(chē)間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出**化的方案。
4、現代化工廠(chǎng)形象:吹塑機供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至**的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間,而注塑機自動(dòng)集成供料系統*集中粉塵回收系統,清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準,并降低噪音,終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間,樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
塑料供料系統注意事項:
1、在運轉中要注意軸承的溫度,一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài),并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現不正常情況時(shí),首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住,或是供料系統已損壞。
2、停止集中供料系統運轉前,應該是先停止給料并將機中物料排凈,然后才切斷電動(dòng)機電源。
3、磨損了的部件,應及時(shí)更換或修復。
4、供料系統停機時(shí),要檢查緊固螺栓是否牢固,易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下,就可以讓供料系統更耐用,更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規定尺寸的顆粒過(guò)多,應當找出原因(如篩條縫隙過(guò)大,排料口過(guò)寬,錘子磨損損等),并采取適當的措施處理問(wèn)題。
6、在起動(dòng)前,應當先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈,確認運動(dòng)靈活后,才開(kāi)始將供料系統打開(kāi)運作,還要等待供料系統運轉正常后才給料。
7、要保持塑料供料系統產(chǎn)品的給料均勻,防止過(guò)載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無(wú)法粉碎時(shí),入料水分不能過(guò)高;濕法破碎時(shí),則需要適當的水,防止因沖水不足而堵塞,降低生產(chǎn)能力。
8、供料系統的保險裝置,要保持良好狀態(tài),絕不可為省事,而使保險裝置失效.