塑料供料系統結構組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過(guò)濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作;
2、采色書(shū)面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫(huà)面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異?，F象。
5、馬達不停止設計，以避免馬達啟動(dòng)頻繁，造成耗損;
6、附安全釋壓閥，當主機運動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，安全設定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門(mén)設計，確保原料輸送穩定性。
塑料供料系統注意事項：
1、在起動(dòng)前，應當先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認運動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將供料系統打開(kāi)運作，還要等待供料系統運轉正常后才給料。
2、在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現不正常情況時(shí)，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統已損壞。
3、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規定尺寸的顆粒過(guò)多，應當找出原因(如篩條縫隙過(guò)大，排料口過(guò)寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問(wèn)題。
4、要保持塑料供料系統產(chǎn)品的給料均勻，防止過(guò)載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無(wú)法粉碎時(shí)，入料水分不能過(guò)高;濕法破碎時(shí)，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、磨損了的部件，應及時(shí)更換或修復。
6、供料系統的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效.
7、供料系統停機時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓供料系統更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
8、停止集中供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機電源。
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