擠出機集中供料系統工作原理：
該機采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。系統能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過(guò)設置監控臺實(shí)現全自動(dòng)化。
特點(diǎn)：
一、高效:供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
二、節能:供料系統操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個(gè)性化:供料系統可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出***優(yōu)化的方案。
擠出機集中供料系統工作步驟：
1、上料
系統自動(dòng)將原料抽進(jìn)儲料桶/干燥機內，當到達一定高度后，吸料機停止工作；當原料下降到高度，動(dòng)力系統自動(dòng)工作。除人員加料，無(wú)需人員操作。
2、供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于一定高度，動(dòng)力系統開(kāi)始工作，原料從干燥桶經(jīng)過(guò)管道，再經(jīng)過(guò)截料閥進(jìn)入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果控制器沒(méi)有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令，以上操作全部由控制系統自動(dòng)控制操作，無(wú)需人員操作或看守。
3、粉塵過(guò)濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風(fēng)機。
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