工業(yè)擠出車(chē)間供料系統工作：
1、上料
系統自動(dòng)將原料抽進(jìn)儲料桶/干燥機內，當到達一定高度后，吸料機停止工作；當原料下降到高度，動(dòng)力系統自動(dòng)工作。除人員加料，無(wú)需人員操作。
2、供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于一定高度，動(dòng)力系統開(kāi)始工作，原料從干燥桶經(jīng)過(guò)管道，再經(jīng)過(guò)截料閥進(jìn)入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果控制器沒(méi)有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令，以上操作全部由控制系統自動(dòng)控制操作，無(wú)需人員操作或看守。
3、粉塵過(guò)濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風(fēng)機。
工業(yè)擠出車(chē)間供料系統優(yōu)勢：
1、供料系統可以實(shí)現生產(chǎn)的集中控制，臺小型微機分別控制各臺成型機的著(zhù)色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。
2、注塑機供料系統能減少大量的勞動(dòng)成本，因為它操作簡(jiǎn)單，只要幾個(gè)人就可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的工作，它還可以減少其他的輔助設備，因而節省了電的維護費用。
3、供料系統有獨立的集中粉塵回收系統，清理更加的方便快捷、環(huán)保效果可以達到無(wú)粉塵作業(yè)要求標準，還可以降低噪音，可以很好地減少注塑工廠(chǎng)的污染程度，保持生產(chǎn)車(chē)間的清潔。提升企業(yè)形象。
4、供料系統通過(guò)PLC控制系統，能有效的對設備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監測，實(shí)現了生產(chǎn)車(chē)間的有序運行。并且系統具有多種監控及保護功能，使生產(chǎn)更安全可靠。
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