不銹鋼供料系統優(yōu)勢：
一、高效：供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
二、節能：供料系統操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個(gè)性化：供料系統可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出*化的方案。
四、現代化工廠(chǎng)形象：供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
不銹鋼供料系統常見(jiàn)問(wèn)題解決：
1、當塑料集中供料系統潤滑油箱內液壓油不足時(shí)，油泵或過(guò)濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導致油泵缺油，造成氣泡進(jìn)入，油會(huì )從安裝的葉片中流出并產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動(dòng)阻力。必須更換供油系統驗證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差會(huì )產(chǎn)生噪音，因此需要調整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統的換向閥出現閥芯磨損、內漏、毛刺堵塞、動(dòng)作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會(huì )響應，但仍會(huì )工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩定充足。
5、當液壓元件損壞或管路堵塞時(shí)，液壓油高速流動(dòng)會(huì )產(chǎn)生噪音。
6、機械零件故障、軸承磨損或缺少潤滑油或機器零件松動(dòng)。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤滑油充足。
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