全自動(dòng)供料系統特點(diǎn)：
1、高效：供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
2、節能：供料系統操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
3、個(gè)性化：供料系統可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出優(yōu)化的方案。
4、現代化工廠(chǎng)形象：供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
維護保養：
1、定期對操作人員，尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓;
2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位;
3、要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進(jìn)行記錄;
4、定期對系統中的單機進(jìn)行保養維護;
5、定期對輸送管道，特別是真空管線(xiàn)和壓縮空氣線(xiàn)查漏;
6、定期清理自動(dòng)供料過(guò)濾器或更換;
7、集中供料區要改善設備的通風(fēng)。
8、實(shí)行專(zhuān)人管理負責制和單機操作責任制;
全自動(dòng)供料系統常見(jiàn)問(wèn)題：
1，動(dòng)力源
首先檢查，系統的供氣壓力是否達到標準。手動(dòng)啟動(dòng)真空泵，觀(guān)察真空泵壓力表和氣流是否正常。真空度超出正常值，輸送管路會(huì )出現堵塞或者某個(gè)環(huán)節有漏氣現象。
2，蝶閥密封圈
蝶閥長(cháng)期使用，密封圈會(huì )出現磨損老化，出現漏氣真空度降低，吸料量少，或者吸不動(dòng)現象。
3，過(guò)濾模塊
手動(dòng)啟動(dòng)氣包，檢查是否工作，壓縮空氣源是否正常。長(cháng)時(shí)間氣泵壓力不足，反吹效果下降會(huì )導致濾芯堵塞現象。
4，管路的密封性
啟動(dòng)真空泵，檢查吸料口是否有吸力，吸力小看管路鏈接是否密封，連接軟管是否破損。
5，放料閥
放料閥啟動(dòng)和每次關(guān)閉狀態(tài)，是否密封完好。關(guān)閉不*會(huì )出現漏料，降低吸力。
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